我在市河道治理项目中,**次真正体会到“防腐钢制闸门:沿海工程抗腐蚀(定制安装案例)”的实战分量。这个项目涉及3座节制闸和2处排涝口,总长度超800米,地处潮汐频繁、盐雾浓度高的滨海区域。我们采用的是定制化防腐钢制闸门系统,核心目标就是应对长期海水侵蚀与高湿度环境带来的结构退化风险——这正是“防腐钢制闸门:沿海工程抗腐蚀(定制安装案例)”*典型的落地场景。

案例背景
项目位于沿海片区,设计水位差达4.5米,日均潮差近2.8米,常年空气氯离子含量超过120μg/m³。原计划使用普通碳钢闸门,但经评估后,我们果断改用双层环氧涂层+热浸镀锌基底的防腐钢制闸门,并结合可拆卸式密封结构进行定制安装,确保在强腐蚀环境下仍具备15年以上服役寿命。
现场实操中的问题
安装初期,我们在第1号闸门吊装就位时发现:闸门底部法兰连接面存在轻微变形,导致密封不严,且局部涂层在运输中被刮蹭。更关键的是,现场焊缝处理未按规范执行,直接暴露于潮湿空气中,仅3个月后即出现点状锈蚀。当时我们意识到,若不立即整改,将严重影响整个系统的耐久性。
解决方案
我们**时间依据SL 74-2019《水工金属结构制作与安装技术规范》 中关于“焊接接头表面处理及防腐要求”的条款,组织返工:
- 使用角磨机对焊缝区进行打磨,清除氧化皮;
- 按GB/T 14173-2008《水工金属结构防腐蚀规范》 要求,实施喷砂除锈至Sa2.5级;
- 基底涂刷环氧富锌底漆(厚度≥60μm),再覆盖两道环氧云铁中间漆,*后加一道聚氨酯面漆(总干膜厚≥220μm)。
同时,针对密封问题,我们重新调整了法兰螺栓预紧力矩,并引入自适应橡胶止水条,实现动态密封补偿。
实施效果
| 项目参数 | 实施前 | 实施后 |
|---|---|---|
| 表面处理等级 | St2(局部) | Sa2.5(全面) |
| 涂层总厚度 | 150μm | 220μm |
| 焊缝区锈蚀率 | 43%(3个月) | 0%(12个月跟踪) |
| 密封漏水量 | 12.5L/min | ≤0.5L/min |
| 预计服役寿命 | ≤5年 | ≥15年 |
如今项目已运行满两年,所有闸门启闭顺畅,无明显腐蚀迹象,完全达到“防腐钢制闸门:沿海工程抗腐蚀(定制安装案例)”的设计预期。
案例总结
这次经历让我深刻认识到:沿海工程不能只看“能用”,更要算“耐久”。一套合格的防腐钢制闸门,*须从选材、制造到安装全过程遵循标准,尤其在焊缝处理、涂层完整性上*不能妥协。而“防腐钢制闸门:沿海工程抗腐蚀(定制安装案例)”的核心,正是这种适配性设计 + 严控施工节点的闭环管理。
如果你也在规划类似沿海水利设施,不妨聊聊你的实际工况——我们可以根据具体盐雾等级、水位波动、维护周期,帮你定制一套真正扛得住海风的闸门方案。

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