清污机污水处理厂泵站案例

在参与某城市东部污水处理厂扩建工程时，我负责清污机污水处理厂泵站的设备选型与现场安装协调工作。这个项目规模为日处理能力15万吨，泵站进水口位于城市主干河道交汇处，常年漂浮物多、水草缠绕严重。我们*终选用链条式清污机+螺旋输送机组合系统，成功解决了高负荷运行下的堵塞难题，成为该类场景下*具参考价值的实操范例。

案例背景

项目名称：某市东部污水处理厂泵站清污系统升级工程
应用场景：清污机污水处理厂泵站案例（典型河道交汇口）
设计流量：15万m³/d
进水口尺寸：4.5m×3.2m（宽×深）
主要挑战：夏季水草爆发期，日均截污量超8吨，传统栅条易堵，影响泵组连续运行。

现场实操中遇到的具体问题

我们在首次试运行阶段就发现问题：清污机虽能拦截大块漂浮物，但细小水草和纤维物大量堆积在栅后，导致螺旋输送机频繁卡停。更棘手的是，设备运行仅2个月，部分传动链轮出现局部磨损，且箱体底部积泥严重。现场安装时我们发现，原设计未考虑清污机与输送机之间的协同运行间隙，造成物料“二次堵塞”。

解决方案

针对上述问题，我们按SL 74-2019《水利水电工程金属结构制造安装技术规范》 进行整改：
1. 重新调整清污机栅条间距从60mm优化为50mm，提升拦截效率；
2. 在清污机出口加装缓冲导流板，确保物料平稳过渡至螺旋输送机；
3. 将螺旋输送机倾斜角由25°调至28°，增强排料坡度，减少滞留；
4. 所有传动部件采用不锈钢材质+润滑脂自动注油装置，并按GB/T 14173-2008《水利水电工程金属结构通用技术条件》 要求进行防腐处理——喷砂除锈至Sa2.5级，涂覆环氧底漆+聚氨酯面漆。

实施效果

改造后系统连续运行超过18个月，零重大故障，运维人员反馈“基本实现‘开闸即走’”。

案例总结

这个清污机污水处理厂泵站案例让我深刻体会到：设备不是单点配置，而是系统适配。清污机与输送机的联动设计*须基于实际来水特性，不能照搬模板。尤其在河道治理和水库建设等复杂场景中，像我们这次通过标准驱动的精细化调整，才真正把“防堵”变成“主动清”，让设备从“被动救火”转为“主动预防”。

如果你也在规划类似项目的清污系统，欢迎留言或私信我，我可以分享完整的设计参数表和现场安装检查清单——很多细节，现场一问就懂。