循环齿耙清污机安装应用现场案例

我在多个大型水利工程中参与过循环齿耙清污机安装应用现场案例，*印象深刻的是在县农田灌溉枢纽项目中的实战经历。这个项目涉及3座分水闸、总引水流量达12.8m³/s，河道常年漂浮秸秆、杂草和漂浮物，传统人工清污效率低、成本高。我们*终选定一套组合式清污系统——循环齿耙清污机+自动排渣输送机，实现自动化拦截与输送，真正解决了“清污难、运维累”的痛点。

案例背景

项目位于县东部灌区，设计引水规模为12.8m³/s，渠道末端设三座拦污栅，原采用人工清理方式，每年清污人力投入超600工时，且汛期常因堵塞导致断流。为提升运行可靠性，我们引入循环齿耙清污机安装应用现场案例方案，配套选用自动排渣输送机，形成“拦截—清污—输送”一体化流程。

现场实操中遇到的具体问题

安装初期，我们在循环齿耙清污机安装应用现场案例中发现：
- 齿耙与栅条间隙在运行中频繁卡滞，影响连续清污；
- 传动轴安装偏心，导致电机负荷波动大；
- 排渣输送机与清污机接口错位，造成渣料堆积。

更关键的是，现场部分构件未按标准处理，出现轻微锈蚀，直接影响设备寿命。

解决方案（标准引用+实操动作）

针对上述问题，我们立即启动整改：
1. 调整齿耙间隙：依据SL 74-2019《水利水电工程金属结构通用技术条件》第5.3条，将齿耙与栅条间隙控制在8±1mm，确保清污顺畅；
2. 重新校准传动系统：使用激光对中仪复核主轴同心度，确保偏差≤0.15mm，避免振动过大；
3. 优化接口匹配：根据GB/T 14173-2008《水利水电工程金属结构制造安装及验收规范》要求，重新定位输送机进料口，加装过渡导流板，防止物料堆积；
4. 补做防腐处理：对已生锈部位按SL 74-2019第6.2条执行喷砂除锈至Sa2.5级，再涂刷环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆，完成三道涂层，**杜*二次锈蚀。

实施效果（量化数据）

实际运行半年后，系统稳定**，成功拦截各类漂浮物超210吨，保障了灌溉渠畅通无阻。

案例总结

这次循环齿耙清污机安装应用现场案例让我深刻体会到：标准化不是纸上谈兵，而是现场每一道焊缝、每一毫米间隙的**把控。尤其当循环齿耙清污机与输送机组合使用时，适配性*须前置考虑——从安装角度出发，提前预留空间、统一基准线，才能避免后期“接不上、卡不住”。

如果你也在面对类似场景，比如水库进水口、泵站前池或农业灌区清污难题，欢迎随时联系我，我们可以结合你的现场情况，定制一套可落地、可维护、可延展的清污解决方案。